Principali applicazioni della lega di rame tungsteno

La lega di tungsteno-rame combina i vantaggi del tungsteno metallico e del rame. Tra questi, il tungsteno ha un alto punto di fusione (il punto di fusione del tungsteno è 3410°C e il punto di fusione del rame è 1080°C) e un'alta densità (la densità del tungsteno è 19,34 g/cm3 e la densità del rame è 8,89 g/cm3) ; Il rame ha conduttività elettrica e termica. La lega di tungsteno-rame (generalmente composta nell'intervallo WCu7~WCu50) ha una microstruttura uniforme, resistenza alle alte temperature, elevata resistenza, resistenza all'ablazione con arco e alta densità; ha una moderata conduttività elettrica e termica ed è ampiamente utilizzato nei materiali militari resistenti alle alte temperature. , le leghe elettriche per interruttori ad alta tensione, elettrodi per lavorazione elettrica e materiali microelettronici, come parti e componenti, sono ampiamente utilizzati nell'aerospaziale, nell'aviazione, nell'elettronica, nell'energia elettrica, nella metallurgia, nei macchinari, nelle attrezzature sportive e in altri settori. Le leghe di tungsteno-rame sono utilizzate nel settore aerospaziale come ugelli, timoni a gas, timoni ad aria e coni di prua per missili e motori a razzo. I requisiti principali sono la resistenza alle alte temperature (3000K~5000K) e la resistenza al flusso d'aria ad alta temperatura. Il rame viene utilizzato principalmente ad alte temperature. L'effetto refrigerante della traspirazione causato dalla volatilizzazione (il punto di fusione del rame è 1083°C) riduce la temperatura superficiale del rame tungsteno, garantendone l'utilizzo in condizioni avverse di alta temperatura. La lega di rame-tungsteno è ampiamente utilizzata negli interruttori ad alta tensione, negli interruttori automatici SF6 da 128 kV WCu/CuCr e negli interruttori di carico sotto vuoto ad alta tensione (12 kV 40,5 KV 1000 A) e negli scaricatori. I vacuostati ad alta tensione sono di piccole dimensioni, di facile manutenzione, hanno un'ampia gamma di utilizzo e possono essere utilizzati in ambienti umidi, utilizzati in ambienti infiammabili, esplosivi e corrosivi. I principali requisiti prestazionali sono la resistenza all'ablazione con arco, la resistenza alla saldatura per fusione, una corrente di interruzione ridotta, un basso contenuto di gas e una bassa capacità di emissione di elettroni termici. Oltre ai convenzionali requisiti prestazionali macroscopici, sono richieste anche porosità e proprietà microstrutturali, pertanto è necessario adottare processi speciali, inclusi processi complessi come il degasaggio sotto vuoto e l'infiltrazione sotto vuoto.